A234 WP5合金管件--三通的熱壓工藝

時(shí)間：2016-07-30 18:15作者：乾鼎管件　點(diǎn)擊： 次

A234 WP5合金管件--三通的熱壓工藝




一、加熱：  

  1.裝爐擺放:清除坯管上的污物，壞料擺放距火嘴300mm以上，擺放在墊鐵上，墊鐵上平面應(yīng)高于噴嘴中心線100mm以上，防止火焰直接沖刷管件，（裝爐前將標(biāo)示進(jìn)行轉(zhuǎn)移移植）。  

2.加熱速度：碳鋼和低合金鋼以加熱爐允許的的最大加熱速度加熱主，高合金鋼適當(dāng)控制加熱速度  

3.恒溫時(shí)間：以每毫米壁厚保溫1min  

二、設(shè)備檢查；

1.檢查壓力機(jī)電路、油路及油量并試運(yùn)行壓力機(jī)升降壓力正常

2.檢查胎模具表面光潔無銹蝕，無裂紋等影響生產(chǎn)的缺陷；      

3.檢查加熱爐拉車，爐門升降裝置及其它附屬裝置都處于完好備用狀態(tài)。

三、安放胎具：  1. 按工藝流程卡挑選胎具；  2. 將胎具上、下模對(duì)正后，分別緊固在上、下墊板上，將上下模腔均涂抹上潤(rùn)滑劑， 待用。  

四、三通的壓制  

1． 壓扁：將加熱好的坯料從加熱爐中取出，放在油壓機(jī)的墊板上，進(jìn)行壓扁，坯料高 度為胎具主管型腔直徑減8～10mm    

2． 穩(wěn)圓：將壓扁后坯料放入三通胎具的下模中，以下胎支管為中心放正，壓制，待坯 料充滿上、下模的主管型腔，停止壓制，放入加熱爐重新加熱到始鍛溫度；

3． 將加熱到始鍛溫度的坯料出爐，將坯料的背部適當(dāng)冷卻后放入三通的下模中，壓制，

壓下量30～50mm,在壓制的過程中注意觀察，當(dāng)坯料有失穩(wěn)的傾向時(shí)，立即停止壓制，入爐進(jìn)行了加熱。  

 4.重復(fù)步驟3，3～5次，直至三通上下合模為止。

 5.變比大三通采用過渡胎，按上述步驟進(jìn)行了壓制。

五、劃線，齊頭：  

1劃線：將三通置于平臺(tái)上，支管朝向側(cè)面，按三通外圓兼顧壁厚定出主管和支管圓心，使三個(gè)圓心位于同一水平面上，過各端口中心劃出肩、底平分線；將三通支管朝上立起，使肩、底平分線垂直向上并固定，以主管圓心高度劃出腹部?jī)蓷l母線，借助靠板劃支管腹部側(cè)的母線，按圖紙標(biāo)注的主管兩個(gè)半長(zhǎng)L1、L2劃出主管加工線，主管每端留10～15mm余量，支管高度留25-30mm余量，劃線。    

 2.按劃線將主管和支管多余部分齊去，

六、支管擴(kuò)孔：  

1. 將三通上模具放在工作臺(tái)上，坯料出爐后，支管垂直向上放到模具上，沖頭涂潤(rùn) 滑劑放到支管孔內(nèi)，壓制，沖至滿足接口尺寸即可。    

2.  將三通下模放在工作臺(tái)上，坯料出爐后，放入下模內(nèi)， 放入沖頭，在沖頭上加上橫梁，橫梁兩端放上支撐，壓制，直至沖頭從支管端漏出，保證接口的尺寸。

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